Projelerimiz
Gerçek projelerden ölçülebilir sonuçlar
Blok Makinesi Tesis Entegrasyonu
Problem: Farklı sistemler bağımsız çalışıyordu, bu yüzden duruşlar sıktı ve üretim kararsızdı. Güvenlik standartları eksikti, arıza tespiti zordu.
Yaklaşım: Tüm sistemleri tek merkezi kontrol altına aldık. Dozaj kontrolünü otomatikleştirdik, güvenlik sistemlerini standartlaştırdık ve detaylı alarm sistemi kurduk.
Sonuç: Çevrim süreleri stabil hale geldi, duruşlar azaldı, kalite yükseldi. Güvenlik standartları sağlandı, arıza teşhisi hızlandı.
Eski Kontrol Sisteminin Modernizasyonu
Problem: Tesisteki eski kontrol yazılımı yıllardır değişmemiş. Kod karmaşık ve dokümantasyonsuz olduğu için küçük bir değişiklik bile günler alıyor. Arıza olduğunda hangi satırda sorun var bulmak zor, bu yüzden duruşlar uzuyor. Yeni operatör veya teknisyen geldiğinde sistemi anlaması aylar sürüyor.
Yaklaşım: Mevcut sistemi inceleyip temiz, anlaşılır şekilde yeniden yazdık. Her bölümü kendi içinde mantıklı adımlarla çalışacak şekilde düzenledik. Değişken isimleri açıklayıcı yaptık. Sahaya gitmeden önce bilgisayar ortamında tüm senaryoları test ettik - böylece gerçek tesiste sadece ince ayar kaldı. Eski ve yeni sistem paralel çalıştı, sorunsuz geçiş yaptık.
Sonuç: Yeni yazılımda değişiklik yapmak kolaylaştı. Arıza durumunda ekranda hangi adımda sorun olduğu daha net görünüyor. Yeni personelin sistemi öğrenme süresi kısaldı. Müşteri artık basit iyileştirmeleri daha rahat yapabiliyor.
Kamera ile Otomatik Kalite Kontrolü
Problem: Üretim hattında operatörler ürünleri gözle kontrol ediyor. İnsan gözü yorulunca veya dikkat dağılınca hatalı ürünler kaçabiliyor. Özellikle hızlı üretim hatlarında her ürünü aynı dikkatle incelemek zor. Bu da müşteriye hatalı ürün gitme riskini artırıyor.
Yaklaşım: Üretim hattına kamera sistemi kurduk. Kamera her ürünün fotoğrafını çekiyor ve yazılım otomatik olarak "iyi" veya "hatalı" diye sınıflandırıyor. Operatör ekranda sonuçları anlık görebiliyor. İlk versiyonu çalışır hale getirdik, şu an gerçek üretim ortamında test ediyoruz.
Sonuç: Sistem çalışıyor ve operatörler kullanmaya başladı. Hatalı ürünleri yakalamada iyi sonuçlar alıyoruz. Daha iyi performans için geliştirmeye devam ediyoruz.
Uzaktan İzleme ve Kontrol Sistemi
Problem: Operatörler üretimi takip etmek için sürekli makinenin başında olmak zorunda. Başka bir yerden ne durumda olduğunu, ne kadar üretim yapıldığını, herhangi bir sorun var mı göremiyorlar. Yöneticiler ofisten üretimi anlık takip edemiyor, vardiya sonunda rapor beklemek zorunda kalıyorlar.
Yaklaşım: Web üzerinden erişilebilen izleme ekranları hazırlıyoruz. Tablet veya bilgisayardan bağlanınca üretim hattının durumunu, hangi makinenin çalıştığını, uyarıları ve günlük üretim sayılarını görebiliyorlar. Temel ekran şablonları ve gösterge tasarımları hazır, her bölüm için özelleştirmeler devam ediyor.
Sonuç: Ekranların temel yapısı çalışıyor. Operatörler artık uzaktan durumu görebiliyor. Sistem üzerinde çalışmaya devam ediyoruz - daha fazla detay ve iyileştirmeler ekleniyor.
Mevcut Tartım Sisteminin İyileştirilmesi
Problem: Tesiste tartım sistemi vardı ama eski teknoloji kullanıyordu. Ölçümler kararsızdı, titreşimden etkileniyordu. Hedef ağırlığı yakalamak zordu - ya eksik kalıyor ya taşırıyordu. Reçete tutarlılığında sorunlar yaşanıyordu, her karışım farklı çıkıyordu.
Yaklaşım: Mevcut tartım sistemini yeni kontrol mantığı ile entegre ettik. Ağırlık okumalarını daha hassas hale getirdik, titreşim etkilerini azalttık. Hedef ağırlığa yaklaştıkça otomatik yavaşlatma ekledik. Sistemin doğru çalışması için ayarlamalar yaptık ve mevcut hat yapısına uyumlu hale getirdik.
Sonuç: Entegrasyon çalışıyor, ölçüm hassasiyeti arttı. Hedef ağırlıkları daha iyi yakalıyor. Reçete tutarlılığında iyileşme görülüyor. Sistemin tam performansı için çalışmalar devam ediyor.
Motor Sistemlerinin Modernizasyonu
Problem: Üretim tesislerinde eski motor sistemleri kullanılıyor. Hız kontrolü yetersiz, hassas ayar ve konumlandırma yapılamıyor. Hızlanma ve yavaşlama ani olduğu için mekanik parçalarda aşınma fazla. Üretim hızını artırmak istendiğinde mevcut motorlar yetersiz kalıyor. Hangi motor neden durdu, ne kadar yük altında çalışıyor gibi bilgiler alınamıyor.
Yaklaşım: Eski motor sistemlerini modern kontrol sistemleriyle yeniliyoruz. İhtiyaca göre asenkron veya servo motorlar kullanıyoruz. Her motorun hızını ve konumunu hassas şekilde kontrol edebiliyoruz, yumuşak hızlanma-yavaşlama sağlıyoruz. Motorların durumunu anlık izleyebiliyoruz. Hangi motor ne hızda ve hangi pozisyonda çalışacak belirliyoruz, sistemin tamamını uyumlu hale getiriyoruz.
Sonuç: Sistemlerde hız ve pozisyon kontrolü hassaslaştı, üretim hızı arttı. Yumuşak hareket mekanik aşınmayı azalttı. Motor durumlarını izleyebildiğimiz için arızalara daha hızlı müdahale ediliyor. Bu tip modernizasyon ihtiyacı olan tesislere çözüm geliştirmeye devam ediyoruz.
Operatör Kontrol Ekranları
Problem: Üretim hattındaki operatörler makineleri kumanda panelinden manuel butonlarla çalıştırıyor. Her şey fiziksel butonlarla olunca ne durumda, hangi adımda göremiyor. Ayar değiştirmek için elektrik panosuna girmek gerekiyor. Alarm çalınca hangi bölgede sorun var anlamak zor.
Yaklaşım: Operatörler için makine başında kullanılacak dokunmatik ekran uygulamaları hazırlıyoruz. Ekranda hangi makinenin çalıştığı, hangi adımda olduğu, uyarılar, günlük üretim sayıları görülüyor. Hız, sıcaklık gibi ayarları ekrandan değiştirebiliyorlar. Alarm olduğunda ekranda açıklama çıkıyor. Temel ekran tasarımları ve kontrol öğeleri hazır, her makine için özelleştirmeler devam ediyor.
Sonuç: Ekran şablonları hazır ve test ediliyor. Operatörler artık makinenin durumunu net görebiliyor. Basit ayarları kendileri yapabiliyor. Alarmlar daha anlaşılır. Tüm makineler için kurulum devam ediyor.
Hattınızda aynı iyileştirmeyi konuşalım
15 dakikalık ücretsiz keşif görüşmesi planlayın.
İletişime Geç